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Ficha técnica TB-1757

1. DESCRIPCIÓN

Three Bond 1757 es un adhesivo instantáneo que posee una alta resistencia a la humedad. El adhesivo puede ser utilizado en zonas donde son necesarias las resistencia a la humedad y al agua y donde los adhesivos convencionales no son aplicables. Su uso puede ser muy amplio. De ahora en adelante Three Bond será abreviado como TB.

2. VENTAJAS

  • Alta resistencia a la humedad y al agua, también alta resistencia térmica (120º C).
  • Excelente adhesión a los elastómeros.
  • Excelente adhesión entre materiales de diferente dureza, como el metal y los elastómeros.
  • El uso de un activador especial (TB 1797E) para el pegado de elastómeros y plásticos, mejora la resistencia a la humedad.

3. USOS

  • Automóviles y piezas de máquinas de transporte que deben tener resistencia a la humedad y al agua.
  • Piezas eléctricas y electrónicas que deben tener resistencia a la humedad y al agua.
  • Pegado del marco de ventanillas de automóviles (burletes).
  • Piezas que deben tener buena resistencia térmica (hasta 120º C).

4. PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS

4.1 Propiedades y características generales

Tabla 1 Propiedades y características generales de TB-1757

Propiedades
 
Unidad
Resultado
Método de Test
Observaciones
Aspecto
 
-
Amarillo claro
3TS-201-01
 
Viscosidad
 
mPa·s
1200
3TS-210-01
Nº 3 60 rpm
Gravedad específica
 
-
1,06
3TS-213-02
25º C
Tiempo de secado
NBR/NBR
seg.
20
3TS-220-01
25º C, 50%RH
Fe/Fe
30
3TS-220-04
Resistencia a la tracción y al cizallamiento
Fe/Fe
MPa
19,2
3TS-301-11
(25ºC,50%HR)x24h
Al/Al
16,0

 
4.2 Características del adhesivo curado
 
Tabla 2 Características del TB1757 después del curado

Características
Unidad
Característica
Método de Prueba
Coeficiente de expansión lineal (0 a 100º C)
x10-6/º C
90-140
3TS-501-05
Temperatura de transición vítrea Tg (DMA tanδ peak)
º C
122
3TS-501-04
Dureza
-
D 84
3TS-215-01
Rotura de voltaje dieléctrico
kV/mm
24,0
3TS-406-01
Resistencia volumétrica
Ω·m
5,1x1013
3TS-401-01
Resistencia superficial
Ω
1,5x1014
3TS-402-01
Constante dieléctrica
1 kHz
-
2,87
3TS-405-01
1MHz
-
3,37
Tangente de pérdida dieléctrica
1kHz
-
0,029
1MHz
-
0,047

4.3 Adhesión a los metales

Las piezas de prueba fueron pegadas con el adhesivo a 25º C y con una HR del 50% el adhesivo curó durante 24 horas en el mismo ambiente, la resistencia del adhesivo a la tracción y al cizallamiento se midió a temperatura ambiente. Cuando se usó TB 1797E (activador), éste se aplicó en ambas superficies del sustrato con un paño antes de pegarlas, una vez volatilizadao el disolvente se pegaron las superficies.

Tabla 3 Adhesión de TB1757 con metales (unida: MPa)

Metal
TB1757
TB1757/TB1797E
Método de Prueba
Hierro/Hierro
19,2
9,4
3TS-301-11
Hierro/Aluminio
15,8
7,8
Hierro/SUS
20,2
11,8
Hierro/Cobre
16,5
10,9
Hierro/Latón
12,4
8,3
Aluminio/Aluminio
16,0
12,6
Aluminio/SUS
17,2
11,7
Aluminio/Cobre
14,7
13,2
Aluminio/Latón
9,0
6,7
SUS/SUS
21,4
12,4
SUS/Cobre
20,0
12,2
SUS/Latón
14,6
8,7
Cobre/Cobre
18,6
16,5
Cobre/Latón
14,7
8,7
Latón/Latón
14,1
8,5

4.4 Adhesión a los plásticos

Después las piezas fueron pegadas con el adhesivo a 25º C y con una HR del 50 %, el adhesivo curó durante 24 horas en el mismo ambiente, la resistencia del adhesivo a la tracción y al cizallamiento se midió a temperatura ambiente. Ciuando se utilizó TB1797E (activador, éste se aplicó en ambas superficies del sustrato con un paño antes de pegarlas, una vez volatilizado el disolvente se pegaron las superficies.

Tabla 4 Adhesión de TB1757 a los plásticos (unidad: MPa)

Plástico
TB1757
TB1757/TB1797E
Método de Prueba
PVC Rígido
3,2 (*)
3,1(*)
3TS-301-11
Policarbonato
5,1(*)
5,1 (*)
Fenol
8,4(*)
8,4 (*)
Nylon 6
2,7
2,6
Nylon 6/6
5,4
4,8
Noryl
2,8
5,9
ABS
8,1 (*)
7,9 (*)
Epoxi Cristal
10,8
12,4
PBT
2,5
4,4
PET
4,8
7,0
PPO
2,6
8,1
PPS
2,0
2,2
HIPS
4,4 (*)
3,7 (*)
Acrílico
5,0 (*)
5,0 (*)
Poliacetal
1,2
3,0
(*) Indica fallo del material de los sustratos
ABS: Resina de acrilonitrilo-butadieno-estireno.    PPO: Óxido de polifenileno.
PBT: Tereftalato de polibutileno.                                 PPS: Sulfuro de polifenileno.
PET: Tefeftalato de polietileno.                                   HIPS: Poliestireno de alto impacto.

4.5 Adhesión a la goma

Después las piezas fueron pegadas con el adhesivo a 25º C y con una HR del 50 %, el adhesivo curó durante 24 horas en el mismo ambiente, la resistencia del adhesivo a la tensión y al cizallamiento se midió a temperatura ambiente. Cuando se utilizó TB1797E (activador), éste se aplicó en ambas superficies del sustrato con un paño antes de pegarlas, una vez volatilizado el disolvente se pegaron las superficies.

Tabla-5 Adhesión a la goma (unidad: MPa)

Goma
TB1757
TB1757/TB1797E
Método de Prueba
NR
0,4 (*)
0,4 (*)
3TS-301-13
CR
0,6 (*)
0,6 (*)
NBR
0,8 (*)
0,8 (*)
SBR
1,7 (*)
1,7 (*)
EPDM
0,8 (*)
0,8 (*)
SEBS
0,7 (*)
0,7 (*)

(*) Indica fallo del material de los sustratos
ABS: Resina de acrilonitrilo-butadieno-estireno.    PPO: Óxido de polifenileno.
PBT: Tereftalato de polibutileno.                                 PPS: Sulfuro de polifenileno.
PET: Tefeftalato de polietileno.                                   HIPS: Poliestireno de alto impacto.

5. DURABILIDAD

5.1 Resistencia térmica

5.1.1 Resistencia térmica (resistencia a temperatura ambiente)

Las placas de acero que se tomaron como muestra fueron pegadas con el adhesivo a 25º C y con un 50 % de HR, el adhesivo curó durante 72 horas en las mismas condiciones, luego fueron expuestas a cada una de las temperaturas durante los tiempos especificados, y cuando volvieron a temperatura ambiente se midió la resistencia a la tracción y al cizallamiento. (3TS-301-11)

                                 Fig. 1 Resistencia térmica de TB 1757
                                (Resistencia a temperatura ambiente)

5.1.2 Resistencia térmica (resistencia al calor)

Se utilizaron como muestra placas de acero que fueron pegadas con el adhesivo a 25º C y con un 50 % de HR, el adhesivo curó durante 72 horas en las mismas condiciones, luego fueron expuestas a cada una de las temperaturas durante 2 horas, y se midió la resistencia a la tracción y al cizallamiento a temperatura ambiente. (3TS-301-11).

                                                           Fig. 2 Resistencia térmica de TB 1757
                                                                     (Resistencia al calor)
 
5.1.3 Resistencia térmica (resistencia al calor después del envejecimiento)
Las placas de acero tomadas como muestra se pegaron con el adhesivo a 25º C y con una HR del 50 %, el adhesivo curó durante 72 horas en las condiciones anteriormente mencionadas, luego las muestras fueron expuestas a 120º C durante los tiempos especificados y se midió la resistencia al cizallamiento y a la tracción a 120º C (3TS-301-11).

                                                           Fig. 3 Resistencia térmica de TB 1757
                                                 (Resistencia al calor después del envejecimiento)
 
5.2 Resistencia al ciclo de calor
Las placasde acero tomadas como muestra fueron pegadas con el adhesivo a 25º C y con una HR del 50 %, el adhesivo se dejó curar durante 72 horas en las mismas condiciones, luego fueron expuestas al número de ciclos de calor especificados (-40º C durante 1 hora y 120º C ), y se midió la resistencia a la tracción y al cizallamiento cuando volvieron a estar a temperatura ambiente (3TS-301-11).

                                                           Fig. 4 Resistencia al ciclo de calor de TB 1757

5.3 Resistencia al agua
Se utilizaron como muestra placas de aluminio, que fueron pegdas con el adhesivo a 25º C y con un 50 % de HR, el adhesivo curó durante 72 horas en las mismas condiciones, luego fueron sumergidas en un tanque de agua a cada temperatura durante los tiempos especificados. Después se sacaron del tanque y se dejaron secar a temperatura ambiente durante 24 horas, luego se midió la resistencia a la tracción y al cizallamiento (3TS-301-11).

                                            Fig. 5 Resistencia al agua de TB 1757

5.4 Resistencia a la humedad

5.4.1 Resistencia a la humedad (sustratos del mismo material)
Se utilizaron como muestra placas de hierro o aluminio, las cuales se pegaron con el adhesivo a 25º C y con una HR del 50 %, el adhesivo se dejó curar durante 72 horas en las mismas condiciones, luego fueron expuestas a 80º C con un 95 % de HR, durante el tiempo especificado. Cuando volvieron a estar a temperatura ambiente se midió la resistencia a la tracción y al cizallamiento. (3TS-301-11)

      Fig. 6 Resistencia a la humedad de TB 1757con muestras de hierro.

   Fig. 7 Resistencia a la humedad de TB 1757con muestras de aluminio.

5.4.2 Resistencia a la humedad (sustratos de difernetes materiales)
Se utilizaron como muestra placas de SEBS y hirro recubierto con cationes electrodepositados (SPCC-SD), éstas fueron pegadas con el adhesivo a 25º C y con un 50 % de HR, éste se dejó curar durante 72 horas en lsa mismas condiciones, luego fueron expuestos a 80º C y con una humedad relativa del 95 % durante el tiempo especificado. Cuando las muestras volvieron a estar a temperatura ambiente, se midió la resistencia al pelado a 90º (tamaño de la muestra: 15 x 50 x 3 mm, tamaño de la zona pegada: 15 x 25 mm, ratio de estiramiento: 50 mm/min). La pruebó la resistencia a la humedad en el caso de usar un activador, el activador fue aplicado en la superficie de SEBS antes de pegarla. Una vez volatilizado el disolvente, se aplicó el adhesivo a la superficie de hierro recubierta con cationes electrodepositados, y se pegaron las muestras. Luego se midió la resistencia al pelado a 90º, como se indicó anteriormente (en la figura TB-1757/TB-1797E).
 

                  Fig. 8 Resistencia a la humedad entre diferentes materiales.

NOTA: Cuando los sustratos de goma y elastómero están unidos, la adherencia y resistenci a la humedad del adhesivo varía mucho, dependiendo del tipo y contenido de los componentes (inhibidor de envejecimiento, plastificantes, etc) de los materiales. Probar estas propiedades antes de aplicar el producto.

6. UTILIZACIÓN.

  • Quitar la humedad, el aceite, óxido y otras impurezas de la superficie a pegar.
  • Aplicar el adhesivo en la superficie de una de las partes a pegar y unir ambas. Cuanto más fina sea la capa de adhesivo aplicada, mayor será la fuerza de pegado.
  • Frote las superficies para esparcir el adhesivo de manera fina y uniforme, fijar en la posición adecuada.
  • El tiempo de curado varía ligeramente dependiendo del tipo y las condiciones de la superficie del sustrato. En muchos casos. el adhesivo bloquea de unos 10 segundos a 3 minutos y desarrolla su resistencia práctica después de 30 minutos a 2 horas.
  • Cuando se pegan elastómeros y piezas de plástico, se puede conseguir una mayor resistencia a la humedad aplicando un activador especial (TB-1797E) y dejando que seque antes de aplicar el adhesivo.

7. INSTRUCCIONES DE USO

  • Utilice y almacene el producto fuera del alcance de lso niños.
  • Es inflamable. No utilizar cerca del fuego.
  • Es irritante para los ojos, la piel y los órganos respiratorios.
  • Cuando utilice el producto lleve puesta ropa de trabajo protectora, como mascarilla, guantes impermeables y gafas de seguridad. Utilice el producto en una zona bien ventilada o en un lugar equipado con un sistema de extracción local.
  • Si el producto entra en contacto con los ojos,lavarlo con agua corriente durante al menos 15 minutos y conseguir asistencia médica inmediata. Mientras se la va los ojos, tenga cuidado de no pestañea muy a menudo ni frotar los párpados, y nunca utilizar un extractor u otro producto para eliminar el adhesivo ya que podría dañar el globo ocular.
  • Si el producto se pegara a la piel, limpiar con un paño y lavar la zona afectada con agua y jabón.
  • Si aparecieran reacciones anormales en el cuerpo, interrumpa el uso del producto y consiga asistencia médica.
  • No utilizar en el cuerpo humano.
  • Las personas con alergias o con la piel sensible deben evitar usar el producto.
  • El adhesivo puede salir disparado de la boquilla. No quitar la tapa con la boquilla apuntando hacia otras personas.
  • Pega rápida y fuertemente la piel y las membranas mucosas. Manipular con precaución.
  • Si los dedos se quedaran pegados y no puediera separarlos, no lo intente hacer por la fuerza. Sepárelos fortando con agua caliente, a unos 40º C.
  • Si el producto entrara en contacto con la ropa, puede producir quemaduras debido al calor generado por las reacciones químicas. Manipular cuidadosamente.
  • Puede generar gran cantidad de calor y espumas, dependiendo de las condiciones de curado. Verificar las condiciones de curado antes de su aplicación.
  • No almacenar junto con sustancias alcalinas, como los endurecedores de epoxi, aceleradore, etc.
  • Para prevenir la condensación, no abra el envase hasta que el producto no alcance la temperatura ambiente.
  • Comprobar de antemano si el producto afecta o no las partes a unir. Si surgiera algún problema no utilizarlo.
  • Algunos materiales pueden deformarse por el calor que generan las reacciones químicas del producto.
  • Algunos materiales pueden deteriorarse si utiliza este producto.
  • Si el adhesivo rebosa, puede producir blanqueamiento en el borde de las partes pegadas, por el vapor emitido al solidificar el adhesivo.
  • No puede pegar polietileno, polipropileno, resina de silicona, PVC flexible, cristal o fluoroplásticos.
  • Para la información sobre los peligros e información toxicológica no mencionada aquí, ver la Ficha de Seguridad del producto (MSDS).

8. ALMACENAMIENTO

La calidad del adhesivo se deteriora debido a altas temperaturas, con alta humedad y con la luz UV. Después de usarlo, cerrar la tapa herméticamente y almacenar en un lugar seco y oscuro entre 5 y 10º C evitando la luz del sol (en una nevera).

9. ELIMINACIÓN

Después de que el adhesivo haya sido utilizado, pregunte a una empresa de eliminación de residuos autorizada para la eliminación de los envases como desecho industrial.

10. LEYES APLICABLES

  • Ley Contra Incendios: Clase cuearta, tipo tercero, producto derivado del petróleo. Clase de peligro III. Adhesivo de Cianoacrilato. Inflamable.
  • Ley sobre la Seguridad y la Salud en el trabajo: No aplicable.

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Contacte con el Departamento de Adhesivos, Selladores y Juntas Líquidas de Quimilock.

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